機械密封原理結構

機械密封又稱端麵密封，近幾十年來，機械密封技術有了很大的發展，在石油、化1輕工、冶金、機械、航空和原子能等工業中獲得了廣泛的應用。
　　1.機械密封的工作原理與結構
　　機械密封是靠一組研配的密封端麵形成的動密封。機械密封的種類很多，但工作原理基本相同。機械密封主要由四大組成部分：由環2和靜環1組成的主要動密封件，動兩與泵軸一起旋轉，靜環固定在壓蓋3內|用防轉銷9來防止它轉動，靠動環與靜的接觸端麵A在運動中始終貼合，實現封；由各靜密封點（B、C、D點）所用O形或V形密封圈7和8組成的輔助密.元件；由彈簧4等元件組成的壓緊元_由傳動座5及鍵或固定銷釘6等組成的動元件。
　　機械密封中一般有四個可能泄漏點_B、C和D。密封點A在動環與靜環的接觸麵上，它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環|貼在靜環上，防止A點泄漏。但兩環的接觸麵A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液?一方麵可以阻止泄漏，另一方麵又可起潤滑作用。為保證兩環的端麵貼合良好，兩端平直光潔。密封點JB在靜環與壓蓋之間，屬於靜密封點。用有彈性的O形（或V形)圈壓於靜環和壓蓋之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環與軸.此處也屬靜密封，考慮到動環可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封.密封。密封點D在密封箱與壓蓋之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。_從結構上看，機械密封將容易泄漏的軸封，改為較難泄漏的靜密封和端麵徑向接I.密封。由動環端麵與靜環端麵相互貼合的徑向接觸動密封是決定 機械密封性能和壽關鍵。
　　2. 與填料密封相比，機械密封的主要優點是：泄漏量小，一般為10ml/h，僅為填料_的1%;壽命長，一般可連續使用1?2年；運轉中不需要人工調整，能夠實現自動對軸的精度和表麵粗糙度要求相對較低，對軸的振動敏感性相對較小，而且軸不受磨率消耗少，約為填料密封的20%?30%;密封參數高，適用範圍廣，可用於高溫、強腐蝕、高速等工況。但是，機械密封結構複雜、造價較高，對密封元件的製造要求，使靜環背麵的防轉銷槽對準防轉銷裝人密封端蓋內。防轉銷的高度要合適 靜環保留1?2mm的間隙，不要頂上靜環。最後，測量出靜環端麵到密封端蓋端麵距離A。
　　靜環裝到端蓋中去以後，還要檢查密封端麵與端蓋中心線的垂直度及密封端麵的平|度。對輸送液態類介質的泵，垂直度誤差不大於0.02mm，油類等介質可控製在0.01mm以內。
　　用光學平晶檢查密封端麵的平麵度時，如發現變形，則用與之配對的動環研磨，注 時不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗幹淨待裝。也可直接平晶檢查裝配後的靜環端麵。
　　②確定彈簧座在軸上的安裝位置：確定彈簧座的安裝位置，應在調整好轉軸與密 殼體的相對位置的基礎上進行。首先在沿密封腔端麵的泵軸上正確地劃一條基準線。|根據密封總裝圖上標記的密封工作長度，由彈簧座的定位尺寸調整彈簧的壓縮量至設計|| 值。彈簧座的定位尺寸可按下式得出
　　B=L-(A + S)
　　式中B--彈簧座背端麵到基準線的距離；
　　L--旋轉部件工作位置總髙度，L = L*H;
　　L'--旋轉部件組裝後的自由高度；
　　H--彈簧壓縮量；
　　A--靜環組裝人密封端蓋後，由靜環端麵到端蓋端麵的距離；
　　S--密封端蓋墊片厚度。
　　③旋轉部件的組裝：彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環7上，並 平的彈簧兩端部與彈簧座和推環上的平麵靠緊。再將動環輔助密封圈5裝人動 並與推環組合成一體，然後將組裝好的旋轉部件套在軸（或軸套）上，使彈飪 麵對準規定的位置，分幾次均勻地擰緊緊定螺釘10，用手向後壓迫動環，看是否向浮動。
　　④總裝：將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊。