常用的電氣設備故障診斷方法九個

常用的電氣設備故障診斷方法九個
電氣設備的故障可分為兩類，一類是顯性故障，即故障部位有明顯的外表特征，容易發現。如繼電器和接觸器線圈過熱、冒煙、焦糊味，觸頭燒熔、接頭鬆動、聲音異常、震動大、移動不靈活、轉動不靈等。另一類是隱性故障，沒有外表特征，不易發現。如熔絲熔斷。絕緣導體內部斷裂，熱繼電器整定值調整不當、觸頭通斷不同步等。
因此要解決問題，應在初步感官診斷的基礎上，熟悉故障設備的電路原理，結合自身技術水平和經驗，需要周密思考，確定科學的、行之有效的檢驗故障病因和部位的方法。常用的電氣設備故障診斷方法有九個。

1、分析法
根據電氣設備的工作原理、控製原理和控製線路，結合初步感官診斷故障現象和特征。弄清故障所屬係統，分析故障原因，確定故障範圍。分析時，先從主電路入手，再依次分析各個控製回路，然後分析信號電路及其餘輔助回路，分析時要善用邏輯推理法。

2、短路法
①、把電氣通道的某處短路或某一中間環節用導線跨接。采用短路法時需要注意不要影響電路的工況，如短路交流信號通常利用電容器，而不隨便使用導線短接。另外在電氣及儀表等設備調試中，經常需要使用短路連接線。短路法是一種很簡捷的檢修方法。
例如：在以行程開關、限位開關、光電開關等為控製的自動線路中，遇到多個開關安裝，不容易檢查分辨的情況下，可采用此類方法進行實際操作。例如小車控製係統，利用短路法檢查就可快速排除故障。
②、短路法
注意，在采用短路法查找故障時必須使用“試驗按鈕”不能使用導線代替。短接導線用手拿帶電操作不安全，同時短接線所觸及的接線端子易被火花燒出疤痕。另外，切記采用短路法查找故障時，隻能短接控製電路中壓降極小的導線和觸點，絕不允許短接控製電路中壓降較大的電阻和線圈，否則會發生短路或觸電事故。

3、開路法
開路法，也叫斷路法。即甩開與故障疑點連接的後級負載（機械或電氣負載），是其空載或臨時接上假負載。對於多級連接的電路，可逐級甩開或有選擇地甩開後級。甩開負載後可先檢查本級，如電路工作正常，則故障可能處在後級：如電路仍不正常，則故障在開路點之前。此法主要用於檢查過載、低壓故障，對於電子電路中的工作點漂移、頻率特性改變也同樣適用。
例如，判斷大型設備故障時，為了分清是電器原因或是機械原因時常采用此法。比如鍋爐引風機就可以脫開聯軸器，分別盤車，同時檢查故障原因。

4、切割法
把電氣上相連的有關部分進行切割分區，以逐步縮小可疑範圍。如查找某條線路的具體接地點，或者對於查找故障設備的具體故障點，也可采用切割法。查找饋線的接地點，通常在裝有分支開關或便於分割餓分支點作進一步分割，或根據運行經驗重點檢查薄弱環節：查找電氣設備內部的故障點，通常是根據電氣設備的結構特點，在便於分割處為切割點。

5、替代法
替代法，也就是替換法，即對有懷疑的電器元件或零部件用正常完好的電器元件或零部件替換，以確定故障原因和故障部位。對於電氣元件如：插件、嵌入式繼電器等用替代法簡便易行。電子元件如：晶體管、晶閘管等用一般檢查手段很難判斷好壞，用替代法同樣適用。
采用替代法時，一定 要注意用於替代的電器應與原電器規格、型號一致，導線連接正確、牢固，以免發生新的故障。

6、菜單法
依據故障現象和特征，將可能引起這種故障的各種原因順序羅列出來，然後一個個的查找和驗證，直到找出真正的故障原因和故障部位。
※以三相感應電機發熱冒煙為例，列舉以下原因和現象：
①、軸承部分發熱
②、定子和轉子摩擦
③、負荷過或電壓過低或三相電壓相差過大
④、電源斷線
⑤、 繞組斷線
⑥、定子同相線圈局部短路
⑦、定子相與相間短路
⑧、轉子斷線
⑨、定子繞組接地
⑩、無故障，不影響運行

7、對比法
把故障設備的有關參數或運行工況和正常設備進行比較。某些設備的有關參數往往不能從技術資料中查到，設備中有些電器零部件的性能參數在現場也難於判斷其好壞，如有多台電氣設備時，可采用互相對比的辦法，參照正常的進行調整或更換。此法多在“六診”的“表測”是運用。
例如測量電力變壓器的絕緣阻值，可以初步判斷變壓器的絕緣狀態。
對比法
新裝和大修後的變壓器絕緣阻值應不低於製造廠試驗值70%。

8、擾動法
對運行中的電氣設備人為地加以擾動，觀察設備運行工況的變化，捕捉故障發生的現象。電氣設備的某些故障並不是永久性的，而是短時區內偶然出現的隨機性故障，診斷起來比較困難。為了觀察故障發生的瞬間現象，通常采用人為因素對運行中的電氣設備加以擾動，例如突然升壓或降壓，增加或減少負荷，外加幹擾信號等。

9、再現故障法
接通電源，按下啟動按鈕，讓故障現象再次出現，以找出故障所在。再現故障時，主要觀察有關繼電器和接觸器是否按控製順序進行工作，若發現某一個電器的工作不對，則說明該電器所在回路或相關回路有故障，在對此回路作進一步檢查，便可發現故障原因和故障點。此法實施時，必須確認不會發生事故，或在做好安全措施情況下進行。