PLC控製係統總結的故障類型

首先要說明的是，PLC檢測不到電動機的故障，隻是通過相應的保護元器件發出信號，數字量信號或者模擬量信號來檢測電動機或者設備的故障。PLC隻能反映出故障，通過上位機表達出來，讓操作工更加直觀的看到故障點。
PLC所反映的設備故障（不隻有電動機）一般分為這樣幾種：
第一：我總結為硬故障，硬故障顧名思義是由熱繼電器，傳感器等元器件檢測到的異常信號，然後傳輸至PLC或者DCS，PLC接收到該信號，則認為相應的設備故障。
舉例說明：1，比如電動機回路（直接啟動的控製回路），我們通常會使用熱繼電器，熱繼電器調整好電流參數就是起到保護作用，如果電流過大，則熱繼電器跳閘，相應的輔助觸點會發出信號給PLC，PLC接收到該信號（或者說該信號點有變化）就會在上位機（俗稱電腦）上顯示該電動機故障。

2，比如變頻器控製回路，變頻器本身有繼電器輸出端子，如果變頻器故障則輸出端子閉合（常開點），PLC相應的點位由低電平（DC0V）變化為高電平（DC24V），上位機界麵就會顯示變頻器故障。如果是變頻器通訊至PLC的話，信息量更大，不止會知道變頻器故障，還知道具體故障類型，如過電流，過電壓，堵轉等信息，這些信息也是由相應的通訊點位變化得知的。

第二：我總結為軟故障，連鎖設備沒有達到工藝要求所反映出來的故障，這種故障一般是由編程實現的，程序經過邏輯判斷後認為當前狀態為故障，則上位機反映出該設備故障。
舉例說明：
1，如圖：

鍋爐上鍋筒液位小於等於-30或者是該液位大於等於150的情況，都屬於異常狀態，將其定義為故障或者報警，這就是工藝要求的，其中-3.000e+001代表的是-3*10?=-30，同理1.5000+e代表的是1.5*10二次方=150。
2，如圖：

一號窯頭冷卻泵和二號窯頭冷卻泵都不運行的情況也會發出報警，因為這也是工藝要求，當兩台泵都不運行時，生產線會受到影響，不管兩台泵是故障沒有運行，還是人為停止了兩台泵，都屬於兩台泵同時沒有運行的情況，不符合生產要求，所以一樣要發出報警。