PLC是如何來獲取外部模擬量信號的

我們都知道PLC作為工控領域中的核心器件，它在控製領域中應用的非常多。我在平時工作中用的工控器件中有變頻器、觸摸屏和PLC，其中PLC是我接觸最多的一種工控產品，在使用領域我認為PLC感知外部信號的方式有三種方式，一種是通過開關量的方式，一種是通過工業以太網通信的方式，另一種就是今天我們要說的通過模擬量的方式來獲取PLC外部的信息。今天我主要來談談PLC是如何來獲取外部模擬量信號的。

PLC獲取模擬量的方法
PLC要想獲取外部的信息一般需要通過輸入端口來獲取，而一般的PLC輸入端口能夠識別的信號大都是開關信號或者數字信號，對於連續變化的模擬量來說PLC需要通過一個特殊的模塊來讀取這些模擬量的信號，這個模塊我們叫它為A/D轉換模塊，比如在PLC控製項目中，常常會接觸到溫度和濕度等模擬信號輸入時，此時就要將模擬信號轉換成數字信號，這樣才能進行信號的處理。

在PLC獲取模擬量的時候，不但需要通過A/D轉換模塊，而且這個模擬量的輸入信號要與我們使用的傳感器輸出信號相匹配。對於PLC的A/D轉換模塊一般有三種類型的模擬量輸入信號，第一種是0-5V的電壓信號；第二種是0-10V的電壓信號；第三種是4-20mA的電流信號。因此就需要我們從傳感器能夠輸出這三種信號中的一種就可以識別了。比如我們要用PLC控製溫度和濕度，可以采用標準信號為0-10V輸出的溫度傳感器和濕度傳感器。

PLC的A/D模塊取得了模擬信號後，就需要它來轉換成數字數據，然後還要進一步進行量綱的轉換，這樣才能獲取溫度和濕度的單位量值，這個一般可以使用PLC內部的算術運算指令來實現。在實際控製中，有時候我們還要考慮控製的精度，對於普通的控製項目我們選擇12位的轉換精度就可以了，因為轉換的精度越高，其製作成本也就越高。

下麵我們以PLC的溫度控製為例，在硬件完成之後，就需要軟件的編寫了。軟件執行的過程，其實也就是讀取模擬量的一個過程。PLC讀取模擬量的第一步是先編寫出溫度檢測轉換功能的程序，然後需要編寫能夠實現溫度量綱變換功能的程序；接著需要編寫一個溫度數據比較並且能夠輸出控製的一個程序。我們通過以上四步程序的編寫，從而就實現了PLC讀取模擬量的一個過程了。

對於程序的設計，我給朋友們分享出一些具體轉換的梯形圖，朋友們可以通過對梯形圖的解讀，獲取更具體的過程，由於時間的關係我就不過多解讀了。