稀油站工作原理及電氣控製圖解

稀油站工作原理及電氣控製圖解
稀油站工作原理

潤滑油由齒輪油泵從油箱中吸出，經單向閥、雙筒式網式過濾器和換熱器，被送到設備各潤滑點。每台稀油站設有兩台油泵（一備一用），稀油站油泵出口油壓約為0.2MPa。

稀油站作用
稀油站是稀油循環潤滑係統的心髒，它將潤滑油強製送到設備摩擦部位，在相對運動的機器零件之間形成油膜，減少零部件的摩擦和磨損，並帶走摩擦產生的熱量，保證機器運轉，延長設備使用壽命。應用於企業電機軸承、選粉機軸承、大型風機和磨機軸承。

稀油站手動係統
將稀油站控製櫃內所有斷路器全部合上，並將控製櫃麵板上“控製方式”開關SA1設定到“單機手動”位置（SA1開關有“單機手動”、“DCS控製”“PLC控製”三個位置，選擇不同控製方式控製櫃麵板“單機手動”、“DCS控製指示燈”和“PLC控製”指示燈對應點亮）、“主泵選擇”開關SA2設定到“1#泵”或“2#泵”位置（SA2開關有“1#泵”和“2#泵”兩個位置，選擇不同控製方式控製櫃麵板“1#泵指示燈”和“2#泵指示燈”對應點亮）。這時就可以通過麵板上的控製按鈕，分別啟動1#泵、2#泵或熱油器。手動係統主要由於安裝結束後確認泵的轉動方向及其他電氣調試，正常工作時一般用自動係統。
稀油站自動係統
自動係統工作時，有“DCS遠程控製”和“就地控製”兩種工作狀態。
1、將稀油站控製櫃內所有斷路器全部合上，並將控製櫃麵板上“控製方式”開關SA1設定到“PLC控製”位置（“DCS控製指示”燈亮）、“主泵選擇”開關SA2設定到“1#泵”或“2#泵”位置，這是所選的泵將作為主油泵即開始啟動運行。PLC根據油壓、油位、油溫等信號自動啟停備用泵、電加熱裝置等設備，自動調整整個油站的運行狀態，並可通過控製櫃麵板上的指示燈及DCS信號對運行狀態進行檢測。
2、油泵自動穩壓係統開始工作時，如果主油泵不正常或油路泄漏導致油壓低於0.15MPa，備用泵自動啟動工作，直至油壓達到正常停止。若兩台泵啟動後油壓仍偏低，係統發出油壓低報警，提示工作人員檢查是否存在泄漏或油泵損壞。
3、油箱油溫通過電接點雙金屬溫度計在油箱溫度≥50℃時將報警信號送入PLC，再由PLC控製其他相關設備。
4、使用鉑電阻測量油箱出油口溫度，信號接入溫度控製儀，當出油溫度≥40℃時上限報警，冷卻器開始工作，報警信號送PLC；當出油溫度≥60℃時上上限報警，停主機，報警信號送PLC。
5、油係統泄漏時油位降低，油係統漏水時油位升高。油位高低報警送入PLC，低油位用於停機，高油位用於報警.
6、當電機過載、出油溫度上限報警、油位上限報警、雙筒網式濾油器進出口壓差≥0.15MPa報警其中任意一個信號發出，PLC發出輕微故障報警信號，對應指示燈亮。
7、當油泵出口油壓下下限報警和油位下限報警信號其中任意一個信號發出，PLC發出嚴重故障報警信號，同時停止主機運行。
8、稀油站正常工作無報警時，控製櫃麵板“稀油站正常”燈亮，同時將詞信號送DCS係統。
9、主機運行時，不得隨意操作稀油站控製係統，以免稀油站誤操作停機，造成主機無潤滑油工作，釀成事故。
稀油站信號
1、送入DCS係統信號
允許DCS遠控信號（SA1開關在DCS控製位置時送出信號）、稀油站正常信號、1#油泵運行信號、2#油泵運行信號、主機運行信號、油係統輕微故障信號、油係統嚴重故障信號、DCS驅動信號、盤車裝置已脫開信號
2、送入主機高壓係統信號
稀油站送入高壓係統的信號有油壓係統正常信號和油站嚴重故障報警信號
3、送入PLC信號
稀油站已送電、1#低壓油泵過載、2#低壓泵過載、啟動低壓油泵、停止低壓油泵、啟動加熱器、停止加熱器、泵出口油溫上限報警、泵出口油溫上上限報警、油箱油位下限報警、油箱上限報警、油箱溫度上限報警、泵出口油壓下限報警、泵出口油壓下下限報警、試驗按、消音、主機預停機等。