電磁爐不能正常加熱的原因

從電磁爐加熱工作原理、常見的檢測保護電路與檢測保護電路工作原理來分析電磁爐不能正常加熱的原因。

電磁爐主板
電磁爐工作原理
電磁爐工作電路一般由電源電路、加熱工作主電路、加熱控製保護電路、麵板顯示控製電路等組成。加熱工作時，主電路在控製電路的作用下，IGBT導通工作，它與加熱線圈、高壓諧振電容一起產生高頻交變磁場，磁場磁力線不停的來回穿透放置在陶瓷麵板上的鍋具，鍋具底部產生渦旋電流使鍋具發熱，從而達到加熱目的。

電磁爐工作原理圖
電磁爐常見的保護電路
為了保證電磁爐能正常安全穩定工作，在電磁爐的控製電路當中設置了多個保護檢測回路，主要有電流檢測、溫度檢測、同步檢測、市電過壓檢測、浪湧保護、功率管過壓保護等保護檢測電路。
檢測保護電路的工作原理
電磁爐幾乎所有的保護檢測電路工作原理都大同小異，其工作原理為通過電阻分壓構成取壓工作電路，取壓電路值與電壓比較器（LM339）參考值進行比較，最終通過比較值來決定輸出端是高電平還是低電平，此電平值與電壓比較器外圍電路組成檢測信號輸出進入MCU控製芯片的對應保護引腳，通過與內部設定值比較來判斷電磁爐是否具備啟動加熱條件，最終決定是否輸出基準脈衝振蕩信號，如所有檢測保護端的電壓值與內部設定值一樣，振蕩信號正常輸出，電磁爐正常加熱工作，如有一路異常，MCU脈衝信號端停止輸出，功率管無驅動電壓截止，電磁爐通過報警和顯示故障代碼提示故障狀態，停止加熱工作。

電磁爐主回路與控製保護原理圖
電磁爐不能正常加熱的原因分析
通過了解主回路與保護檢測電路工作原理，我們明白兩種電路出現問題電磁爐都不能正常加熱，主回路的諧振電容與濾波電容容量降低，驅動電路異常,鍋具不合格等都會引起不加熱故障。檢測保護電路是故障多發區，下麵幾種是常見原因：
各種保護電路中的大功率取樣電阻變值，引起取樣電壓值異常而保護，這種電阻在線路板上的位置比較明顯，電阻體積較大，功率多在1W左右，阻值在幾十至幾百千歐之間，檢測判斷時通過色環值與檢測值比較，出入很大或不通直接更換；

保護檢測取樣電阻在主板的位置圖
電流檢測回路中的三端可調電阻也是一個故障多發點，此電阻一般在500歐至1k之間，它出現故障會引起MCU芯片檢測不到回路工作電流而誤判盤麵無鍋具嘀嘀報警，更換時我們可用一固定電阻代換，阻值大小取可調電阻的一半，這樣維修一勞永逸，解決可調電阻容易出問題的毛病；
溫度檢測電路中的熱敏電阻主要安裝在盤麵中心位置與IGBT散熱片上，阻值大小在幾十k至100K之間，如果阻值異常會引起異常超溫保護而停止加熱，檢測判斷時我們可將其放入五六十度的熱水中檢測阻值是否會逐漸變小，如果突變或不變建議更換。
以上就是針對電磁爐開機正常不能正常加熱的工作原理與常見故障原因分析