電廠發電機組大修總結2015
電廠發電機組大修總結2015
大修預備過程中,在大修預備工作組的領導下,召開了大修預備動員會,安排了大修預備工作進度,認真組織了大修調研和研討,精心確定大修項目及工藝方案,編製了《#1機組大修任務書》和《#1機組大修施工計劃報告》,明確了大修項目、技術監視項目、節能項目、安反措項目、以及大修進度等。對曆次修後非停和質量題目進行了統計,分析了停運原因,有針對性地提出了預防措施。在明確項目的基礎上,進行了主要材料和備品配件的供給和儲備工作。為了更好的落實檢驗責任製,推行全麵質量治理,廠部和參加檢驗的部分簽定承包協議,各檢驗部與班組、班組與個人簽定承包協議,實行層層承包,使參加檢驗的職員人人編製了“三明確書”(即任務、標準和獎金明確,),大修的任務、檢驗質量與獎金掛鉤。同時,針對本次大修的項目,組織檢驗職員學習檢驗工藝規程,大力開展崗位練兵,有針對性地製定重大項目的技術措施、安全措施,並進行修前規程考試等等。為保證大修工作做到安全好、質優、工效高打下了堅實的基礎。
本次大修以“超常規治理”為重點,“三明確書”為保證。從大修預備階段到大修實施階段,技術質量保證體係和組織指揮體係的完善和有效運作,保證了高效優質地完成#1機組大修工作。
1、質量技術保證體係的完善,是保證和進步大修質量的關鍵。
為保證高效優質完成#1機組的大修任務,在大修預備階段就完善了質量技術保證體係,進一步明確了大修中技術職員的有關技術職責、義務、權限。大修的重大項目進行明確治理,包括檢驗副總在內的職能部分治理職員對重大項目進行了工,對檢驗的質量負責,同時了每位技術職員應對大修項目、方案、檢驗質量、質量驗收負責,並在大修中和大修後嚴格執行直接考核和牽連考核。二是成立了廠部、車間、班組三級質量控製、驗收網,並明確驗收職員的職責。三是製定了“#1機組大修技術責任製規定”,進一步明確了專家工程師和星級檢驗工應對#1機組大修中的關鍵性的技術題目負責,對關鍵性技術題目所涉及到的重大項目、方案的確定、施工負責,大修時廠部對實在行動態考核。四是大修項目確定後明確檢驗專責人和技術負責人,對檢驗的全過程進行質量把關,跟蹤驗收,對項目檢驗後出現的題目負全麵責任,與經濟掛鉤。這樣,質量技術保證體係的完善,為保證大修工作高效優質完成提供了有力組織保證。
2、實行過程控製,確保檢驗質量
2.1做到“該修必修”是保證和進步大修質量的關鍵。在大修項目的確定上,主要是按照省公司標準化大修的有關規定,依靠運行分析、可靠性分析、技術監視分析來製定。在設備的改造項目主要以經濟分析為主,結合技術分析和一些診斷結果,確定設備是否改造,這樣既可避免檢驗,又能降低大修用度。
2.2精心組織施工,力保“修必修睦”
大修項目和技術方案的組織實施,對保證和進步大修質量至關重要。為此,我們嚴格按省公司標準化大修治理辦法執行,並采用了目標治理法、定置治理法和網絡技術等一些現代治理辦法。
2.2.1以目標治理實行大修項目、質量、工期、獎金承包製。按照省電力局的精神,嚴格落實大修標準化治理,廠部對各檢驗部,根據大修標準項目的定額工時以及非標項目的用度,核定大修項目的工作量和獎金額,明確規定過程要求和修後指標及考核辦法,然後簽定大修承包合同。各車間對班組,班組對各檢驗職員亦然。在大修前,各檢驗職員應明確自己的工作項目、工藝過程、質量標準、工期修睦應得的獎金數額和若出現差錯應承擔的責任、扣罰的金額等。這樣,實行了包括大修項目、質量、工期、獎金等在內的大修目標、任務承包製,並做到了層層分解,責任到人。為加大考核力度,在大修期間職工的崗位工資和月度考核獎也一並納進大修獎金中參與考核。
2.2.2引進質量工時。在大修項目原有的定額工時的基礎上,引進質量保證金製度,即凡參加#1機組大修的所有檢驗職員和治理職員都扣除2001年9、10月份月度綜合考核獎金,作為大修質量保證金對大修質量的考核。這樣,對保證大修後機組連續長周期運行起到了積極的影響。
2.2.3以定置治理促進安全和規範化檢驗。定置治理是以生產現場為主要對象,通過分析人、物、場所的狀況,科學地利用場所,向空間要效益;促進人與物的有效結合,向時間要效益。為保持大修現場整潔、公道利用場地,大修開工前就完成了定置圖的設計和繪製,在大修中嚴格實施並進行定置考核。這樣既防止了物品的亂堆亂放,使施工現場清潔有序,又防止零部件磕碰劃傷和擠壓變形現象,進步了檢驗工效。
2.3實行全過程質量控製,做到“修必修睦”
2.3.1高標準、嚴要求,責任到人。嚴格遵守技術規範和工藝標準的要求,落實作業指導書中各項規定,努力把ISO9002質量治理體係的作法應用到檢驗過程中。各檢驗部認真落實、整改ISO9002監視審核發現的題目,力爭達到沒有不符和項。每個檢驗項目都按作業指導書嚴格執行,持卡檢驗,不能偷工減料,不按程序檢驗造成的返工嚴格考核。假如檢驗職員不持卡,或不按工藝卡規定執行,嚴格考核。檢驗項目結束後嚴格按要求驗收,分歧格決不將就。設備檢驗結束後,由工作負責人向試運組提出試運申請,設備試運由運行副總負責,運行職員進行把關,檢查檢驗卡、驗收卡的完成情況,確認無誤後方可進行設備的試運。設備試運實行動態驗收,從控製係統到機械設備進行綜合試驗。凡是在試運中不符合試運卡規定標準,一律返工,直至合格為止,盡不降低標準。
2.3.2質量驗收實行全過程的動態治理,實行班組、車間、廠部三級驗收、逐級負責製。大修項目在明確工作負責人的同時,也同時明確了驗收人,實行個人負責。驗收職員嚴格按大修質量驗收治理辦法執行,從設備解體、檢驗、回裝,直到動態試運進行全過程跟蹤、監視、把關,享有質量一票否決權。驗收的設備努力做到“三無”,即無鏽蝕、無滲漏、無髒汙。這樣,有效地保證了大修的過程檢驗質量。嚴格質量考核,把好質量關。質量治理實行追溯製,認真執行三級驗收製度,並逐級向上負責和向下監視檢查考核。停工待檢點H點必須由廠部驗收職員親身驗收,不得跨越,既必須親身丈量、計算,合格後簽字,未進行簽字的不準進行下一步工序。
2.3.3充分發揮我廠技術治理體係的作用。各級技術職員,包括專業工程師、專家工程師、星級檢驗工、工程項目負責人、技術監視專責人等全部深進檢驗現場,真正在技術方案、技術規定、技術工藝標準上負責、把關,運用技術診斷方法,使用能工巧匠的“盡活”來解決設備技術困難。認真抓好技術監視項目,對有關技術監視項目的執行和驗收,同樣實行全過程的動態治理。
2.3.4試行重大項目工程質量監理。按照省局關於今年大修的有關規定和要求,對於一些重大項目的檢驗,試行工程監理,如除灰係統改造等,進行全過程監理,有力的保證了大修工程質量。
2.3.5認真把好物資供給質量關。從大修物資供給方麵,所有的材料、備件從選型定貨到進貨、進庫、出庫、使用,全過程都有相應的質量監視職員,檢驗項目負責人對所使用的材料、備件進行現場複查,並規定了明確的責任分工。凡使用前發生的質量題目由物資部分承擔,並嚴格考核,力度較大,扭轉了以往機組啟動後設備故障高的局麵(特別是閥門、軸承等易損件);大修備件外委、加工由車間提出申請,設備部專工及車間技術職員負責把關,保證了加工件的質量。
3、提前預備,確保大修定期完成
大修開工前,對#1機爐房及檢驗間的行車和電動葫蘆進行了徹底整治,並對各車間的起重倒鏈進行了檢查檢驗,保證了整個大修期間所有起重設施安全、可靠地使用,基本未因此延誤檢驗工期。
4、運行職員緊密配合
4.1停機過程采用滑參數停機,將原煤倉拉空,為製粉係統的檢驗創造了良好的條件。
4.2嚴把辦票關,對工作票內容逐項檢查,大修中未發現一張錯票,其中鍋爐辦票168張,汽機辦票301張,電氣辦理一種工作票71張,電氣二種工作票316張,操縱票247張,執行兩票合格率100%。
4.3完成了各種啟動前的試驗和試運工作。
5、存在的不足之處:
本次大修,首次使用ISO-9002作業指導書,對保證檢驗質量起到了很重要的作用,但還存在很多不足,如內容不夠完善,C點、W點、H點確定有的不太恰當,有的關鍵點還未列進,有的設備還沒有編製出作業指導書,部分職工對ISO-9002作業指導書熟悉不夠等題目,以後在這方麵還須做大量的工作。
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