硬母線安裝技術交底詳解

硬母線安裝技術交底詳解
硬母線安裝
1 範圍
本工藝標準適用於10kV以下矩型母線安裝。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，並符合表2-11的要求。
2.1.2 母線表麵應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。
2.1.3 絕緣子及穿牆套管的瓷件，應符合執行國家標準和有關電瓷產品技術條件的規定，並有產品合格證。
2.1.4 絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。
母線的機械性能和電阻率 表2-11

2.1.5 金屬緊固件及卡具，均應采用熱鍍鋅件。
2.1.6 其他輔料有調合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。
2.2 主要機具：
2.2.1 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、台鑽、手電鑽、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。
2.2.2 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小線。
2.3 施工條件：
2.3.1 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，牆麵噴漿完畢，場地清理幹淨，並有一定的加工場所。高空作業腳手架搭設完畢，安全技術部門驗收合格。門窗齊全。
2.3.2 電氣設備安裝完畢，檢驗合格。
2.3.3 預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。
2.3.4 施工圖及技術資料齊全。
3、操作工藝
3.1 工藝流程：

3.2 放線測量：
3.2.1 進入現場後根據母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。
3.2.2 放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建築結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。
3.2.3 配電櫃內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。
3.2.4 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，並劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。
3.3 支架及拉緊裝置的製作安裝
3.3.1 母線支架用50×50×5角鋼製作，膨脹螺栓固定在牆上（圖2-37）。
3.3.2 母線拉緊裝置按附圖製作組裝（圖2-38）。
3.4 絕緣子安裝：
3.4.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大於1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固後方可使用。6～10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。
3.4.2 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。
3.4.3 絕緣子夾板、卡板的製作規格要與母線的規格相適應。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。
3.5 母線的加工：
3.5.1 母線的調直與切斷
3.5.1.1 母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下麵墊道木進行作業，不得用鐵錘。
3.5.1.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業，不得用電弧或乙炔進行切斷。
3.5.2 母線的彎曲：
3.5.2.1 母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進行熱彎。
3.5.2.2 母線平彎及立彎的彎曲半徑（圖2-39）不得小於表2-12的規定。
3.5.2.3 母線扭彎、扭轉部分的長度不得小於母線寬度的2.5倍～5倍（圖2-40）。
3.6 母線的聯接：
母線的聯接可采用焊接或螺栓連接方式。
3.6.1 母線的焊接：
3.6.1.1 焊接的位置：
焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小於50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小於50mm。
矩形母線最小彎曲半徑（R）值 表2-12

3.6.1.2 焊接的技術要求：
鋁及鋁合金母線的焊接應采用氬弧焊，銅母線焊接可采用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表麵應光潔無腐蝕，並須擦淨油汙，方可施焊。
焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據母線規格留出1～5mm的間隙，然後由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口、必須雙麵焊接。焊縫應凸起呈弧形，上部應有2～4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完後應趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。
3.6.1.3 施焊焊工，應經考試合格。母線焊接後的檢驗應符合規範要求。
3.6.2 母線的螺栓連接：
3.6.2.1 母線鑽孔尺寸及螺栓規格見表2-3。
3.6.2.2 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小於50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小於50mm（圖2-41）。
3.6.2.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接麵必須平整，清潔並塗以電力複合脂，並符合下列規定。
a 銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內、必須搪錫。幹燥室內可直接連接。
b 鋁與鋁：直接連接。
c 銅與鋁：在幹燥室內，銅母線搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。
d 鋼與銅或鋁：鋼搭接麵必須搪錫。
3.6.2.4 母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，並必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固後絲扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母線的接觸麵應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表2-14規定。
3.7 母線的安裝
3.7.1 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：
水平段：二支持點高度誤差不大於3mm，全長不大於10mm。
垂直段：二支持點垂直誤差不大於2mm，全長不大於5mm。
間 距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大於5mm。
3.7.2 母線安裝的最小安全距離見圖2-42及表2-15。
3.7.3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大於900mm，對高壓線不得大於1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板（圖2-43）。
室內配電裝置最小安全淨距（mm） 表2-15

3.7.4 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板（圖2-44）。
母線隻允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其餘的夾板和母線之間應留有1.5～2mm的間隙。
3.7.5 穿牆隔板的安裝做法見圖2-45。
3.8 母線的塗色刷油
3.8.1 母線的排列順序及塗漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾汙設備。
母線的相位排列 表2-16

母線的塗色 表2-17

3.8.2 設備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺釘處等兩側10～15mm處均不得刷漆。
3.9 檢查送電：
3.9.1 母線安裝完後，要全麵地進行檢查，清理工作現場的工具、雜物，並與有關單位人員協商好，請無關人員離開現場。
3.9.2 母線送電前應進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小於0.5MΩ。
3.9.3 送電要有專人負責，送電程序應為先高壓、後低壓；先幹線，後支線；先隔離開關後負荷開關。停電時與上述順序相反。
3.9.4 車間母線送電前應無掛好有電標誌牌，並通知有關單位及人員送電後應有指示燈。
4、質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿牆套管的耐壓試驗必須符合施工規範規定。
檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。
4.1.2 高壓瓷件表麵嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3 母線連接必須符合下列規定：
4.1.3.1 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊縫處有2～4mm的加強高度，焊口兩側各凸出 4～7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘餘焊藥清除幹淨。
4.1.3.3 不同金屬的母線搭接，其搭接麵的處理符合施工規範規定。
檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。
4.1.3.4 母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應符合以下規定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。
安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表麵清潔。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 母線安裝應符合以下規定：
4.2.2.1 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。
4.2.2.2 多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內各母線弛度相互差不大於10%。
使用的螺栓螺紋均露出螺母2～3扣；搭接處母線塗層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色塗刷均勻。
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.2.3 母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設應符合以下規定：
連接緊密，牢固，接地（接零）線截麵選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，塗刷後不汙染設備和建築物。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-18規定。
5、成品保護
5.1 絕緣瓷件應妥善保管，防止碰傷，已安裝好後的瓷件不應承受其它應力，以防損壞。
5.2 已調平直的母帶半成品應妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應注意保護，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。
5.3 變電室需要二次噴漿時，應將母帶用塑料布蓋好。
5.4 母線安裝處的門窗裝好，並加鎖防止設備損毀。
6、應注意的質量問題
6.1 母線安裝應注意的質量問題見表2-19。
常產生的質量問題和防治措施 表2-19

7、應具備的質量記錄
7.1 產品合格證。
7.2 材質檢驗證明。
7.3 設備材料檢驗記錄。
7.4 預檢記錄。
7.5 自互檢記錄。
7.6 絕緣搖測記錄。
7.7 耐壓試驗報告單。
7.8 分項工程質量評定記錄。
7.9 設計變更洽商記錄。