電纜敷設及端頭製作注意事項
電纜敷設及端頭製作注意事項
1、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。
2、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
3、電力電纜接頭的布置應符合下列要求：
4、並列敷設的電纜其接頭的位置宜相互錯開。
5、電纜明敷時的接頭應用托板托置固定
6、電纜敷設時應排列整齊不宜交叉加以固定並及時裝設標誌牌，標誌牌的裝設應符合下列要求：
7、在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方電纜上應裝設標誌牌。
8、標誌牌上應注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規格及起迄地點，並聯使用的電纜應有順序號，標誌牌的字跡應清晰不易脫落。
9、標誌牌規格宜統一，標誌牌應能防腐掛裝應牢固。
10、電纜終端與接頭的製作應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。
11、電纜終端及接頭製作時應嚴格遵守製作工藝規程。
12、電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截麵宜為線芯截麵的1.2 -1.5 倍，采用壓接時壓接鉗和模具應符合規格要求。
13、製作電纜終端和接頭前應熟悉安裝工藝資料，做好檢查並符合下列要求：
14、電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內不得進水。
15、附件規格應與電纜一致零部件應齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。
16、施工用機具齊全、便於操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表麵的溶劑宜遵循工藝導則準備
17、製作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。
18、電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。
19、電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油汙及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓接後應將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。
20、塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護套表麵應打毛，粘接表麵應用溶劑除去油汙，粘接應良好。
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